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    高精度ボールねじ駆動方式を採用
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    • 剪定ばさみ QC11Y QC11Y-6×2500

    剪定ばさみ QC11Y QC11Y-6×2500

    簡単な説明：

    説明: • CNC シャーリングマシン装置は、ねじり軸シャーリングマシンに非常に適しており、高性能、柔軟な構成、コンパクトな構造、使いやすさ、高い信頼性といった特徴を備え、ほとんどのねじりまたはゲートマシンに完全かつ経済的なソリューションを提供します。サーボ制御により、バックゲージと高精度の制御ブロックを実現できます。ギャップ (G 軸) は制御可能です。片側および両側の位置により、t を改善します...


    製品詳細

    商品タグ

     

    説明：

     

    • CNCシャーリングマシン装置は、ねじり軸シャーリングマシンに非常に適しており、ソリューションを提供します。

     

    ほとんどのウィグルまたはゲートマシンは、完全かつ経済的で、高性能で柔軟性があります。

     

    構成、コンパクトな構造、使いやすさ、高い信頼性特性サーボ制御により実現可能

     

    バックゲージと高精度コントロールブロック。ギャップ（G軸）は制御可能。片側および

     

    両側配置により、位置決め精度が向上し、ネジのクリアランスが低減されます。アクションカットは

     

    制御可能。空気圧供給により材料を機敏に搬送できます。バックゲージは

     

    自動的にホームポジションに戻ります。バックゲージは手動キーで調整できます。システムのページ

     

    パラメータと診断情報は非公開となっており、特定のパスワードを入力しないとアクセスできません。

     

    ・コンパクトな構造で、剛性と安定性に優れた鉄骨構造

     

    ・信頼性に優れた統合型油圧トランスミッションシステム

     

    ・バックゲージはインテリジェントデジタル表示装置を使用し、せん断量を自動的にカウントし、距離を計測できます。

     

    バックゲージは顧客の要求に応じて設定できます

     

    • ブレードビームの移動軌道は下部ブレードの支持面に向かって前方に傾くため、

     

    細かいせん断面が得られます。上部ブレードのジャッキネジにより、「ラグ」を最小限に抑えるための微調整が可能です。

     

    または、材料の切断端に「バリ」が生じる。保持機構にはバタフライスプリングが採用されている。

     

    押さえ板の押さえ装置には滑り止めヒールブロックが付いています。圧力は大きくなりますが、
    板金表面を傷つけません。当社のせん断機は、完全に独立した自己完結型のモーターで駆動されます。
    密閉型ギアボックスは主軸に直接取り付けられています。構造はコンパクトで、ギアは良好です。
    低騒音で長寿命の潤滑油
    • 当社のせん断機にはクラッチとフライホイールがありません。板金を直接駆動してせん断します。
    磁気ブレーキモーター。これによりモーターのアイドル時間が短縮され、エネルギーが節約されます。
    • 前面および背面のゲージには目盛りプレートが付いており、目盛りが表示されます。背面ゲージは
    同期調整が容易
    主な特徴：
    1. 優れた信頼性を備えた先進的な統合油圧システム。
    2. 3点支持のローリングガイドにより、せん断品質が向上します。
    3. ハンドルを使って、刃の間隔を迅速、正確、かつ簡単に調整できます。
    4. 長寿命で4つの刃を備えた長方形のモノブロックブレード。
    5. 調整可能なすくい角により、プレートの変形を最小限に抑えることができます。
    6. 切断ビームは内側に傾斜した構造で設計されているため、プレートが落下しやすい。
    製品の精度も保証されます。
    7. 部分的な切断、シャドウライン切断。
    8. バックゲージコントロール
    9. バスモード制御サーボシステム
    10. ストローク長の制限。
    11. 2つのプログラム可能なデジタル出力。
    12. 最大40個のプログラム（各プログラム最大25ステップ）を保存できるプログラムメモリ。
    13. 片側配置;
    14. 格納機能
    仕様：
    モデル QC11Y-6x2500
    最大切断厚さ 6 mm
    最大切断幅 2500 mm
    プレートにかかる張力の強さ 450N/mm2
    ラムストローク（時間/分） 16～35歳
    バックゲージの移動 20-600mm
    切削角度 0.5°～1.5°
    喉の深さ 100mm
    主モーター出力 7.5kW
    重さ 5500kg
    機械のサイズ（スチールパレット付き） 3300x1800x2050 mm

     

     モデル

    最大切断厚さ

    最大切断長さ

    ラムストローク

    切削角度

    モーター

    機械サイズ

    mm

    mm

    個/分

    °

    kw

    mm

    4x2500

    4

    2500

    20～40歳

    0.5～1.5

    5.5

    3100x1600x1700

    4x3200

    4

    3200

    20～40歳

    0.5～1.5

    7.5

    3800x1800x1700

    6x2500

    6

    2500

    16～35歳

    0.5～1.5

    7.5

    3150x1650x1700

    6x3200

    6

    3200

    14-35

    0.5～1.5

    7.5

    3860x1810x1750

    6x4000

    6

    4000

    10-30

    0.51.5

    7.5

    4630x2030x1940

    6x5000

    6

    5000

    10-30

    0.5～1.5

    11

    5660x2050x1950

    6x6000

    6

    6000

    8-25

    0.5～1.5

    11

    6680x2200x2500

    8x2500

    8

    2500

    14-30

    0.5～1.5

    11

    3170x1700x1700

    8x3200

    8

    3200

    12-30

    0.5～1.5

    11

    3870x1810x1780

    8x4000

    8

    4000

    10-25

    0.5～1.5

    11

    4680x1900x1860

    8x5000

    8

    5000

    10-25

    0.5～1.5

    15

    5680x2250x2200

    8x6000

    8

    6000

    8-20

    0.5～1.5

    15

    6800x2350x2700

    10x2500

    10

    2500

    10-25

    0.5～2.0

    15

    3270x1730x1800

    10x3200

    10

    3200

    9-25

    0.5～2.0

    15

    3990x2250x2200

    10×4000

    10

    4000

    6-20

    0.5～2.0

    15

    4720x2490x2500

    10×5000

    10

    5000

    7-20

    0.5～2.0

    22

    5720x2600x2800

    10×6000

    10

    6000

    6-20

    0.5～2.0

    30

    6720x2500x2550

    12x2500

    12

    2500

    10-25

    0.5～2.0

    15

    3270x1730x1800

    12x3200

    12

    3200

    9-25

    0.5～2.0

    15

    3990x2250x2200

    12x4000

    12

    4000

    6-20

    0.5～2.0

    15

    4720x2490x2500

    12×5000

    12

    5000

    7-20

    0.5～2.0

    22

    5720x2600x2800

    12×6000

    12

    6000

    6-20

    0.5～2.0

    30

    6720x2500x2550
    機械の主要構成要素：
    1. 主要電気機器
    2. シリンダーのメインオイルシール
    3. 高度な統合油圧システム
    4. 低騒音ギアポンプを使用する
    5. 高品質のCNCコントローラーを使用する
    6. サーボ制御
    7. ボールねじ
    8. 後部、喉部、前部を完全に保護する安全ガード。
    9. 緊急停止機能付きフットペダル
    10. インターロック付き電気キャビネットの安全性
    11. 加工片受け部付き。
    機械規格付録：
    1. 脚部ボルトの位置：4個
    2. ナッツ：4個
    3. 調整ネジ：4個
    4. ガスケット：4個
    5. オイルガン：1個
    6. 十分な窒素供給ツール：1セット
    7. 操作説明書：1冊
    ESTUN E200P コントローラ システムパラメータ:
    加工してワークピースにする必要がある材料は多数あり、それぞれ以下の要件を満たす必要があります。
    ・曲げ深さは100.00mmです。
    ・バックゲージの位置は80.00mmです
    ・引き込み距離は5.00mmです。
    ・後部ゲージの格納待ち時間は2.00秒です。
    ・ブロックが圧力を保持する時間は3.00秒です。
    ・加工対象物は10
    パラメータと設定:
    • XP (80.00mm) YP (100.00mm) DX (5.00mm) HT (3.00秒) DLY (2.00秒) PP (10)
    ・3回の曲げ加工が必要な板金部品が50個あります。要件は以下のとおりです。
    ・最初の曲げ：50mm
    ・2回目の曲げ：100mm
    ・3回目の曲げ：300mm
    加工対象物と工具の加工条件に基づき、分析データは以下のとおりです。
    • 最初の曲げ: バックゲージの位置は 50.00mm、曲げの深さは 85.00mm、距離は
    5.00mm後退します。
    • 2回目の曲げ: バックゲージの位置は100.00mm、曲げの深さは85.00mm、
    引き込み距離：5.00mm
    • 3回目の曲げ: バックゲージの位置は300.00mm、曲げの深さは85.00mm、距離は
    5.00mm後退する。
    ステップパラメータ:
    • 表3-3 ステップパラメータの説明
    • パラメータ デフォルト値 範囲 単位 説明
    • XP (0.00 0～9999.999 mm/インチ)
    ・X軸のプログラム位置。YP（0.00～9999.999 mm/インチ）
    ・Y軸のプログラム位置。DX（0.00～9999.999 mm/インチ）
    ・X軸の後退距離。OPEN DIST（0.00～999.999 mm/インチ）
    ・曲げ加工後、Y軸の開口部の距離を測定します。これを1～99回繰り返します。
  • 前の：
  • 次：

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