この革新的な技術によって、役割とツールは変化するでしょう。現在、多くのCNC加工工場はコンピュータ支援製造ソフトウェアを導入していますが、それだけではインダストリー4.0に対応しているとは言えません。これらの工場に設置されているコンピュータは、新しい仕様やプログラムをダウンロードするためのインターネット接続がほとんどないのが現状です。接続性こそがインダストリー4.0の真髄なのです。

CNC加工工場にネットワーク接続されたコンピュータを導入することで、機械の精度を現在よりもさらに向上させることができます。完成品を外部の検査機関に送る代わりに、センサーを使って工場内で製品の検査を行うことができます。また、機械の性能に関する情報も収集できます。問題が即座に解決されるため、ダウンタイムが削減されます。

接続性とは、自社の機械工場以外の組織と情報を共有することを意味します。外部の専門家にリモートでプロジェクトに関するコンサルティングを依頼することも可能です。さらに、インダストリー4.0向けの最新技術を開発している研究機関と連携することで、自社の機械工場に必要な技術について意見を述べる機会が得られます。

機械工場の工具を追跡するために使用されるセンサーは、エネルギー消費量も測定できます。このデータに基づいてシステムを自動化することで、エネルギー効率を向上させることができます。生産性を向上させると同時に、エネルギー消費量を削減できるでしょう。

機械加工工場の1つであるヘラー・マシン・ツールズは、すでにインダストリー4.0を自社工場に導入しています。同社は、主に3つの方法でCNC機械加工工場の効率を向上させました。新しいインターフェースはよりユーザーフレンドリーです。従業員は、顧客が指定したWeb接続プログラムを含む制御パネルを迅速に操作できます。インダストリー4.0は、同社の業務とパフォーマンスにも役立っています。コンピュータが機械の摩耗を追跡し、必要に応じてメンテナンスをスケジュールします。